60匹风冷式制冷机组规格齐全「凌静制冷」

冷水机的工作过程中，冷却器冷却水通过冷却循环泵进入冷却塔，冷却后继续进入冷水机进行冷却循环。二、冷水机组按排热、冷凝方式分类，可分为风冷式冷水机和水冷式冷水机。随着冷水机的不断运行，冷却水温度在不断上升。冷却塔冷却风机采用直接启动 方式且必须在人工控制状态下开启和关闭。目前现有技术的控制方式的缺陷春秋季节，室外温度变化大。易出现冷却水温度高于 设定冷却水温度。这样会造成冷水机出现报警停机故障，影响冷水机正常工作或者出水温 度低于设定值。

  冷水机冷却塔自动温度控制装置包括水温感应热电偶和反馈温控器，冷却塔水箱内出水口处设有水温感应热电偶，设在冷却塔壁安装装置上。很多的工业冷水机产品，其产品的构造和设置非常的精细，产品制作会使用大量的现代化的***手段来制作完成。温控器安装在电源进线处其特征在于冷却塔安装的水温感应热电偶通过反馈温控器的水温后，由温控器控制电机启动继电器来控制电机的开启和关闭。所述的水温感应电热偶采用PT100铂电阻材料。温控器采用的XMTE200温度控制器。热电偶和温度控制器之间的线路连接采用屏蔽热电偶线路。

 冷水机冷却塔自动温度控制装置具有如下技术优点：

  一、便于控制 以前在春秋季节需要人工来实现冷却塔风机的启动、停止。采用自动后，冷却塔风 机可以通过水温感应热电偶传送来的信号，由反馈温控仪控制冷却风机的启动、停止。不需 要人为的根据冷却水温度控制风机起、停，大大降低劳动强度提高控制精度。

  二、起停相对平稳 风机反馈温控仪启动开关闭合后，继电器开始计时，在计时完成后。触点 闭合，风机启动。这样就可使风机启动相对平稳，并可防止风机频繁启动停止。

层析冷柜是专门为生化层析实验而研制的特殊用途冷柜。本装置制冷系统工程设计合理，降温快，噪音低。温度控制系统的测量温度和控制温度，均由数字显示，控制精度高。

层析冷柜的操作--参数设定：

1 按SET键持续六秒后，进入参数设定，同时闪烁显示E1;

2 再按SET键改变参数选择，依序显示E2、E3、EE5、E6、F1、F2、F3、E1，依序循环;

3 按△或▽键，可显示该参数的数值并修改、存储数据;

4 十秒内未再按任何键，返回正常操作方式。

参数E1：功能为控制温度下限，设定值-45℃~控制温度(实际设置应在0~30℃范围)，出厂设置-35℃;

参数E2：功能为控制温度上限，设定值控制温度~45℃(实际设置应在0~30℃范围)，出厂设置20℃;

参数E3：功能为温差，设定值1~10℃，出厂设置4℃;

EE5、E6、F1、F2、F3为工程师使用参数。

5、按下制冷开关，制冷系统开始工作。

6、防露开关：一般情况下不要使用，只有要特别潮湿的季节方可使用。

7、内电源开关：控制柜内四个电源插座。

9、消毒开关：控制柜内消毒灯。

一、冷水机按驱动动力分，可分为电力驱动冷水机组（特点：蒸气压缩式）和热力驱动冷水机组（特点：吸收式）。

 电力驱动冷水机组按压缩机不同，又可分为活塞式冷水机组、螺杆式冷水机组、离心式冷水机组、涡旋式冷水机组、水源热泵冷水机组。高低温的交变试验箱制冷系统(-40-150°范围之内)采用的是单级式制冷压缩机，如果温度范围(-70-150度的范围)就要采用的是复叠式制冷机压缩机，通常是两个部分组成,分别称之为高温部分及低温部分。这种冷水机的蒸发器和冷凝器一般采用壳管式换热器；节流装置采用热力膨胀阀,制冷剂为氟利昂；运行控制采用全自动控制,并设有多级能量调节。

 热力驱动冷水机组按热源方式不同，可分为吸附式冷水机组、化锂式冷水机组。而化锂式冷水机组又可以分为蒸汽型化锂式冷水机组、热水型化锂式冷水机组、直燃型化锂式冷水机组。

 二、冷水机组按排热、冷凝方式分类，可分为风冷式冷水机和水冷式冷水机。

 风冷式冷水机是用风做冷媒与冷凝器换热,将热量带入大气。水冷式冷水机是用水和冷却塔将热量带入大气。

高低温的交变试验箱制冷系统(-40-150°范围之内)采用的是单级式制冷压缩机，如果温度范围(-70-150度的范围)就要采用的是复叠式制冷机压缩机，通常是两个部分组成,分别称之为高温部分及低温部分。工业油冷却机污垢的存在，还是一种能够腐蚀设备的不良物质，会影响到工业油冷却机设备的使用寿命。高温部分是使用中温制冷剂,低温部分则使用低温制冷剂,而每一部分都是一个完整的单级或双级压缩制冷系统。高温部分系统中制冷剂的蒸发是用来使低温部分系统中制冷剂冷凝,而只有低温部分系统的制冷剂在蒸发时才会制取冷量。高温部分和低温部分用一个冷凝蒸发器联系起来,它既是高温部分的蒸发器,又是低温部分的冷凝器。高低温交变试验箱制冷机组在运行时是如何进行能量调节的呢?

      受使用条件的变化以及工况变化影响,需要的输气量也随之变化。参数E1：功能为控制温度下限，设定值-45℃~控制温度(实际设置应在0~30℃范围)，出厂设置-35℃。通常,采用输气量调节的方法进行能量卸载。主要原理是将吸排气腔连通,压缩机排气直接返回吸气腔,此时,吸气压力与排气压力几乎相同,压缩机只需克服吸排气阀弹簧预紧力,就可将吸气变为排气。